(冷凝器的清洗方法)
1、首先估算清洗劑原液用量:方法一、根據(jù)冷凝器的換熱面積及結(jié)垢厚度×水垢比重算出垢的重量后×4就是清洗劑的用量;方法二、冷凝器的外形體積+清洗管線容積后再÷4就是清洗劑的初始用量;
2、根據(jù)冷凝器的管路容積,準(zhǔn)備好盛清洗劑的容器,能滿足循環(huán)需要即可,容器內(nèi)表面要求干凈無氧化層或者使用非金屬材質(zhì)的容器;
3、根據(jù)冷凝器內(nèi)部循環(huán)壓力要求,準(zhǔn)備好可供循環(huán)的工業(yè)離心泵(壓力不小于3公斤),準(zhǔn)備好泵與換熱器及容器的連接管路,必要時(shí)要制作法蘭連接;
4、隔離設(shè)備系統(tǒng),并將冷凝器里面的水排放干凈;
5、采用高壓水清洗管道內(nèi)存留的淤泥、藻類等雜質(zhì)后,根據(jù)企業(yè)要求在系統(tǒng)內(nèi)懸掛相應(yīng)試片,以測試動態(tài)腐蝕率,封閉系統(tǒng);
6、在隔離閥和交換器間裝上球閥(不小于DN25),進(jìn)水和回水口都應(yīng)安裝,接上輸送泵和連接導(dǎo)管,使清洗劑從凝汽器的底部泵入,從頂部流出;
7、開始向冷凝器里泵入所需要清洗劑(比例可根據(jù)具體情況調(diào)整);
8、反復(fù)循環(huán)清洗到推薦的清洗時(shí)間,隨著循環(huán)的進(jìn)展和沉積物的溶解,反應(yīng)時(shí)產(chǎn)生的氣體也會增多,應(yīng)隨時(shí)通過放氣閥將多余的空氣排出。隨著空氣的排出,凝汽器內(nèi)的空間會增大,可加入適當(dāng)?shù)乃灰婚_始就注入大量的水,可能會造成水的溢出;
9、循環(huán)中要定時(shí)檢查清洗劑的有效性,可以使用PH試紙測定,如果溶液保持在PH值2-3時(shí),那么清洗劑仍然有效,如果清洗劑的PH值達(dá)到3以上時(shí),需要再添加適量清洗劑,最終溶液的PH值在2-3時(shí)保持30分鐘沒有明顯變化,證明達(dá)到了清洗效果;
10、達(dá)到清洗時(shí)間后,回收清洗溶液。并用清水反復(fù)沖洗交換器,直到?jīng)_洗干凈至中性,用PH試紙測定PH值6~7;
11、完成清洗后既可開機(jī)運(yùn)行。也可以打壓試驗(yàn),看是否有泄漏現(xiàn)象;
將區(qū)塊段落從位置12上移到位置11將區(qū)塊段落從位置12下移到位置13
12、設(shè)備穩(wěn)定后,記下當(dāng)前的介質(zhì)過流量、工作壓力、換熱效率等數(shù)據(jù);
冷凝器
13、比較清洗前和清洗后數(shù)值的變化,就可以計(jì)算出該企業(yè)每個(gè)小時(shí)所節(jié)省的電費(fèi)、煤費(fèi)等生產(chǎn)費(fèi)用及提高的工作效率;
14、如企業(yè)需要設(shè)備進(jìn)行鈍化預(yù)膜處理,可按以下流程進(jìn)行操作:將鈍化預(yù)膜劑按0.8%稀釋比泵入設(shè)備中(同時(shí)在循環(huán)槽內(nèi)懸掛試片),按循環(huán)2小時(shí)、浸泡1小時(shí)進(jìn)行循環(huán)清洗,共進(jìn)行2個(gè)循環(huán)后,繼續(xù)浸泡10個(gè)小時(shí)左右(可以根據(jù)清洗需求適當(dāng)延長或縮短浸泡時(shí)間)檢測預(yù)膜效果(碳鋼使用紅點(diǎn)法:硫酸銅試劑6秒內(nèi)不出現(xiàn)紅點(diǎn)微合格,不銹鋼使用藍(lán)點(diǎn)法:鐵氰化鉀試劑10分鐘內(nèi)不超過8處藍(lán)點(diǎn)為合格——排放——水沖洗干凈至中性(用PH試紙測定PH值6~7);
15、鈍化預(yù)膜結(jié)束后,最好采用風(fēng)機(jī)等通風(fēng)設(shè)備將系統(tǒng)吹干,可確保并提升鈍化預(yù)膜效果。
冷凝器清洗注意事項(xiàng)
1、清洗劑可以回收后重復(fù)使用,排放會造成浪費(fèi);
2、清洗前必須做好安全防護(hù),如戴好護(hù)目鏡、口罩、橡膠手套等;
3、清洗過程中如清洗劑濺入眼中,應(yīng)迅速用大量清水進(jìn)行沖洗;
4、清洗過程中如誤食,應(yīng)迅速引用牛奶;
5、清洗過程中可以將不銹鋼標(biāo)準(zhǔn)試片掛入清洗容器中,以便做腐蝕率檢測;
?6、清洗后的廢液可以回收或中和后排入污水系統(tǒng)進(jìn)行處理。