一種除濕機用氣液分離器的制作方法

（一種除濕機用氣液分離器的制作方法）

　　本實用新型屬于制冷設備技術領域，尤其涉及一種除濕機用氣液分離器。

　　背景技術：

　　制冷系統(tǒng)中制冷劑液體經(jīng)蒸發(fā)器換熱后成為制冷劑氣體，該制冷劑氣體內(nèi)夾帶有少部分制冷劑液體，如不經(jīng)分離直接進入壓縮機，將造成壓縮機“液擊”，損壞壓縮機。因而一般系統(tǒng)需在壓縮機與蒸發(fā)器之間安裝一個氣液分離器，作用是在制冷劑蒸汽進入壓縮機之前把其內(nèi)部的液體分離出來，這樣就可避免壓縮機產(chǎn)生“液擊”。氣液分離器的進氣管和出氣管沒有定位結(jié)構(gòu)，導致在釬焊時裝配精度得不到保證。

　　技術實現(xiàn)要素：

　　本實用新型目的在于解決現(xiàn)有技術中存在的上述技術問題，提供一種除濕機用氣液分離器，能夠方便焊接，提高進氣管和出氣管的裝配精度。

　　為了解決上述技術問題，本實用新型采用如下技術方案：

　　一種除濕機用氣液分離器，包括端蓋和筒體，端蓋和筒體之中設有進氣管和出氣管，其特征在于：進氣管設有第一凹槽，出氣管設有第二凹槽，第一凹槽、第二凹槽均與端蓋的頂面相齊平。通過在進氣管設置第一凹槽、出氣管設置第二凹槽，方便在進氣管和出氣管上套設釬料，方便焊接。在焊接時能夠?qū)M氣管和出氣管在端蓋上露出的長度進行控制，使第一凹槽和第二凹槽與端蓋的頂面齊平，保證了進氣管和出氣管裝配長度的控制，方便了進氣管和出氣管焊接時的定位。

　　進一步，端蓋與筒體之間設有固定圈，固定圈設有固定片，固定片卡緊進氣管和出氣管。通過固定片卡緊進氣管和出氣管，對進氣管和出氣管起到支撐的作用，方便了進氣管和出氣管的焊接，同時在焊接完成的氣液分離器中固定片能夠?qū)M氣管和出氣管進行支撐，防止進氣管和出氣管的損壞。

　　進一步，端蓋設有第一固定槽，筒體設有第二固定槽，固定圈卡于第一固定槽和第二固定槽之間。第一固定槽和第二固定槽能夠?qū)潭ㄈM行固定，防止固定圈在端蓋和筒體之間晃動，提高氣液分離器在使用時的穩(wěn)定性，提高固定圈的支撐效果。

　　進一步，固定片包括第一固定片和第二固定片，第一固定片設于固定圈上，第一固定片設有第一卡圈，第二固定片設有第二卡圈，第一卡圈與第二卡圈卡緊進氣管、出氣管。利用第一卡圈和第二卡圈卡緊進氣管和出氣管，對進氣管和出氣管起到支撐作用，方便進氣管和出氣管的焊接，同時能夠在氣液分離器使用過程中支撐進氣管和出氣管，防止進氣管和出氣管彎折損壞。

　　進一步，第一固定片設有卡塊，第二固定片設有卡槽，卡塊卡于卡槽中。實現(xiàn)第一固定片和第二固定片的可拆卸式連接，使得第一固定片和第二固定片之間卡緊簡單方便，卡緊效果好。

　　進一步，第一卡圈設有卡環(huán)，進氣管設有第三凹槽，出氣管設有第四凹槽，卡環(huán)與第三凹槽相匹配，卡環(huán)與第四凹槽相匹配。第一卡圈和第二卡圈對進氣管和出氣管進行卡緊，在第一卡圈上設置卡環(huán)，在進氣管上設置第三凹槽，能夠使得進氣管在上下方向被限位，使得進氣管不會在第一卡圈和第二卡圈中晃動偏移；在出氣管上設置第四凹槽，能夠使得出氣管在上下方向被限位，使得出氣管不會在第一卡圈和第二卡圈中晃動偏移。

　　進一步，固定圈設有定位槽，第二固定片設有定位塊，定位塊設于定位槽中。通過定位槽和定位塊，實現(xiàn)第二固定片與固定圈的連接，同時，即使在定位塊未完全壓入到定位槽，在焊接端蓋和筒體時，端蓋的第一固定槽也會將定位塊頂入到定位槽中，提升了第而固定片和固定圈的連接效果，方便了第二固定片和固定圈的連接。

　　進一步，固定圈設有限位塊，第二固定片設有凸起部，限位塊限位凸起部，提升第二固定片和第一固定片的貼合效果，從而提升第一固定片和第二固定片的卡緊、支撐效果。

　　本實用新型由于采用了上述技術方案，具有以下有益效果：

　　本實用新型在裝配時，先將固定圈卡入筒體的第二固定槽，之后將進氣管和出氣管卡在第一固定片上，使第三凹槽和第四凹槽卡在卡環(huán)上，之后將第二固定片卡在第一固定片上，定位塊卡入定位槽中，再蓋上端蓋，在第一凹槽和第二凹槽上套上焊料，將進氣管和出氣管焊接在端蓋上，最后再將筒體和端蓋焊接成一體。本實用新型能夠方便焊接，提高進氣管和出氣管的裝配精度。

　　附圖說明

　　下面結(jié)合附圖對本實用新型作進一步說明：

　　圖1為本實用新型一種除濕機用氣液分離器的結(jié)構(gòu)示意圖；

　　圖2為本實用新型中未安裝端蓋的結(jié)構(gòu)示意圖；

　　圖3為本實用新型中固定片卡緊進氣管和出氣管的結(jié)構(gòu)示意圖；

　　圖4為本實用新型中固定圈和第一固定片連接的結(jié)構(gòu)示意圖；

　　圖5為本實用新型中第二固定片的結(jié)構(gòu)示意圖；

　　圖6為本實用新型中端蓋的結(jié)構(gòu)示意圖；

　　圖7為本實用新型中筒體的結(jié)構(gòu)示意圖；

　　圖8為本實用新型中出氣管的結(jié)構(gòu)示意圖；

　　圖9為本實用新型中進氣管的結(jié)構(gòu)示意圖。

　　圖中，1-端蓋；2-筒體；3-進氣管；4-出氣管；5-第一凹槽；6-第二凹槽；7-固定圈；8-固定片；9-第一固定槽；10-第二固定槽；11-第一固定片；12-第二固定片；13-第一卡圈；14-第二卡圈；15-卡塊；16-卡槽；17-卡環(huán)；18-第三凹槽；19-第四凹槽；20定位槽；21-定位塊；22-限位塊；23-凸起部。

　　具體實施方式

　　如圖1至圖9所示，為本實用新型一種除濕機用氣液分離器，包括端蓋1和筒體2，端蓋1和筒體2之中設有進氣管3和出氣管4，進氣管3設有第一凹槽5，出氣管4設有第二凹槽6，第一凹槽5、第二凹槽6均與端蓋1的頂面相齊平。通過在進氣管3設置第一凹槽5、出氣管4設置第二凹槽6，方便在進氣管3和出氣管4上套設釬料，方便焊接。在焊接時能夠?qū)M氣管3和出氣管4在端蓋1上露出的長度進行控制，使第一凹槽5和第二凹槽6與端蓋1的頂面齊平，保證了進氣管3和出氣管4裝配長度的控制，方便了進氣管3和出氣管4焊接時的定位。

　　端蓋1與筒體2之間設有固定圈7，固定圈7設有固定片8，固定片8卡緊進氣管3和出氣管4。通過固定片8卡緊進氣管3和出氣管4，對進氣管3和出氣管4起到支撐的作用，方便了進氣管3和出氣管4的焊接，同時在焊接完成的氣液分離器中固定片8能夠?qū)M氣管3和出氣管4進行支撐，防止進氣管3和出氣管4的損壞。

　　端蓋1設有第一固定槽9，筒體2設有第二固定槽10，固定圈7卡于第一固定槽9和第二固定槽10之間。第一固定槽9和第二固定槽10能夠?qū)潭ㄈ?進行固定，防止固定圈7在端蓋1和筒體2之間晃動，提高氣液分離器在使用時的穩(wěn)定性，提高固定圈7的支撐效果。

　　固定片8包括第一固定片11和第二固定片12，第一固定片11設于固定圈7上，第一固定片11設有第一卡圈13，第二固定片12設有第二卡圈14，第一卡圈13與第二卡圈14卡緊進氣管3、出氣管4。利用第一卡圈13和第二卡圈14卡緊進氣管3和出氣管4，對進氣管3和出氣管4起到支撐作用，方便進氣管3和出氣管4的焊接，同時能夠在氣液分離器使用過程中支撐進氣管3和出氣管4，防止進氣管3和出氣管4彎折損壞。

　　第一固定片11設有卡塊15，第二固定片12設有卡槽16，卡塊15卡于卡槽16中。實現(xiàn)第一固定片11和第二固定片12的可拆卸式連接，使得第一固定片11和第二固定片12之間卡緊簡單方便，卡緊效果好。

　　第一卡圈13設有卡環(huán)17，進氣管3設有第三凹槽18，出氣管4設有第四凹槽19，卡環(huán)17與第三凹槽18相匹配，卡環(huán)17與第四凹槽19相匹配。第一卡圈13和第二卡圈14對進氣管3和出氣管4進行卡緊，在第一卡圈13上設置卡環(huán)17，在進氣管3上設置第三凹槽18，能夠使得進氣管3在上下方向被限位，使得進氣管3不會在第一卡圈13和第二卡圈14中晃動偏移；在出氣管4上設置第四凹槽19，能夠使得出氣管4在上下方向被限位，使得出氣管4不會在第一卡圈13和第二卡圈14中晃動偏移。

　　固定圈7設有定位槽20，第二固定片12設有定位塊21，定位塊21設于定位槽20中。通過定位槽20和定位塊21，實現(xiàn)第二固定片12與固定圈7的連接，同時，即使在定位塊21未完全壓入到定位槽20，在焊接端蓋1和筒體2時，端蓋1的第一固定槽9也會將定位塊21頂入到定位槽20中，提升了第而固定片8和固定圈7的連接效果，方便了第二固定片12和固定圈7的連接。

　　固定圈7設有限位塊22，第二固定片12設有凸起部23，限位塊22限位凸起部23，提升第二固定片12和第一固定片11的貼合效果，從而提升第一固定片11和第二固定片12的卡緊、支撐效果。

　　本實用新型在裝配時，先將固定圈7卡入筒體2的第二固定槽10，之后將進氣管3和出氣管4卡在第一固定片11上，使第三凹槽18和第四凹槽19卡在卡環(huán)17上，之后將第二固定片12卡在第一固定片11上，定位塊21卡入定位槽20中，再蓋上端蓋1，在第一凹槽5和第二凹槽6上套上焊料，將進氣管3和出氣管4焊接在端蓋1上，最后再將筒體2和端蓋1焊接成一體。本實用新型能夠方便焊接，提高進氣管3和出氣管4的裝配精度。

　　以上僅為本實用新型的具體實施例，但本實用新型的技術特征并不局限于此。任何以本實用新型為基礎，為解決基本相同的技術問題，實現(xiàn)基本相同的技術效果，所作出的簡單變化、等同替換或者修飾等，皆涵蓋于本實用新型的保護范圍之中。