（紡織廠家如何選購加濕器）
紡織廠家如何選購加濕器
改革開放以來，紡織業(yè)是我國眾多產(chǎn)業(yè)鏈中最早實現(xiàn)國際化的行業(yè)，并且也是最早對加濕提出明確規(guī)定的行業(yè)。但在實際選用加加濕設(shè)備時，大多數(shù)紡織廠家對該選擇哪種類型的加濕器？加濕量如何選擇？這些問題紡織廠家都不是很了解，多半由設(shè)備供應(yīng)商來推介。
這中間有一些設(shè)備供應(yīng)商因為是貿(mào)易商，在推介產(chǎn)品的時候，只注重價格，從不注重產(chǎn)品的品質(zhì)和實用性，所以有很多企業(yè)在買了加濕機設(shè)備后，反映不好用。有的企業(yè)反映加濕機太耗電；有的說車間象洗澡房，到處滴水；有的說噴頭太容易堵了，不好用；還有的企業(yè)干脆買了之后用了兩次就將它束之高閣了，沒效果。
這并不能說加濕機（加濕器）沒用，只能說沒選對加濕機；或者是說供應(yīng)商供應(yīng)的加濕設(shè)備質(zhì)量低下。如何來選擇合適的加濕機，一定要根據(jù)企業(yè)自身的生產(chǎn)環(huán)境，加濕需求等方面來綜合考慮。至于需不需要添置加濕機，各企業(yè)可先參考以下“紡織企業(yè)濕度參數(shù)表”。
1、棉紡織工藝與相對濕度的關(guān)系
不同的車間由于機械加工纖維的情況不同，生產(chǎn)狀況如紗支、品種和工藝的差別又很大，所以對相對濕度的濕度要求也各不相同。相對濕度過低，會影響工序的生產(chǎn)，其關(guān)系扼要的表示如下表：
工序
相對濕度過低造成的影響
清花
纖維脆弱、易被打斷、增加短絨，棉卷蓬松，飛花增多
梳棉
靜電作用增強、易使棉網(wǎng)破裂，落棉飛花增多，皮圈、皮輥剝困難
精梳
棉條發(fā)毛，落棉飛花增多，條干惡化
并條
棉條發(fā)毛，飛花增多，靜電作用增強、棉網(wǎng)破邊多、易繞皮輥
粗紗
飛花多，粗紗松散、斷頭多，纖維抱合力差影響條干均勻和強力，成形不良
細紗
飛花多，靜電作用增強，條干惡化，毛羽增多，松紗增多，纖維抱合力差
捻線
強力降低，斷頭增加，卷繞太松，紗線發(fā)毛，成形不良，飛花增多
筒搖
強力下降，多毛羽紗，筒子松散，成形不良
準備
紗線強力下降，紗線毛羽增多，筒經(jīng)斷頭增加，張力松弛不均，飛花增加
織造
緯縮增加，布幅偏闊，使長度不夠，斷頭增加，布面毛糙不平，易造成疵點
紡織廠各車間的相對濕度控制范圍：
車間
冬季相對濕度／％
夏季相對濕度／％
清棉
50～60
55～60
梳棉
50～60
55～60
精梳
60～65
60～65
并粗
60～65
60～65
細紗
50～55
55～60
并捻
65～75
65～75
絡(luò)筒
60～70
65～75
漿紗
75以下
75以下
穿筘
60～70
65～70
織造
68～78
68～80
整理
55～65
60～65
上表中的相對濕度參數(shù)都是一般的控制范圍，具體制訂時還必須考慮原棉的含水、含雜、成熟度、細度以及所紡支數(shù)等因素。
滌綸混紡是各車間相對濕度控制范圍：
車間
冬季相對濕度／％
夏季相對濕度／％
清棉
60～65
60～65
梳棉
55～60
55～60
并、粗、精梳
55～60
55～60
細紗
50～55
50～55
絡(luò)筒、捻線
55～60
55～60
整經(jīng)
55～60
55～60
漿紗
55～60
55～60
穿筘
55～60
55～60
織造
68～72
68～72
整理
55～60
55～60
維綸混紡時各車間相對濕度控制范圍：
車間
冬季相對濕度/%
夏季相對濕度/%
清棉
55～60
55～60
梳棉
55～60
55～60
并粗
60～65
60～65
細紗
55～60
55～60
準備
60～65
60～65
織造
65～70
65～70
粘膠纖維混紡時各車間相對濕度控制范圍：
車間
冬季相對濕度/%
夏季相對濕度/%
清棉
58～72
58～72
梳棉
55～65
55～65
并粗
60～70
60～70
細紗
50～60
50～60
捻線
52～60
52～60
準備
66～71
66～71
織造
64～71
64～71
2、毛紡織工藝與相對濕度的關(guān)系
要確定毛紡織廠生產(chǎn)工藝對相對濕度的要求，就需要了解羊毛的性能與相對濕度的關(guān)系。羊毛在含水率增加后變得比較柔軟，容易伸長，但強力反而降低，這是動物性纖維與植物性纖維的主要區(qū)別。為消除或減少靜電效應(yīng)對生產(chǎn)工藝的不良影響，除了應(yīng)使羊毛保持合適的回潮率外，還應(yīng)當創(chuàng)造相對濕度適中的空氣環(huán)境，使靜電電荷通過機器傳入地下。
精梳毛紡制車間相對濕度控制范圍：
序號
車間名稱
夏季相對濕度/%
冬季相對濕度/%
1
原毛預(yù)熱室
______
______
2
揀毛間
______
______
3
洗毛間
______
______
4
和毛間
60～65
60～65
5
梳毛間
65～70
65～70
6
精梳間
65～75
65～75
7
針梳間
5～75
65～75
8
復(fù)洗間
65～70
65～70
9
條染間
無霧、不滴水
無霧、不滴水
10
前紡間
70～75
70～75
11
粗紗間
75～85
75～85
12
毛團間
75～85
75～85
13
細紗間
60～70
60～70
14
準備間
50～60
50～60
15
織造間
65～70
65～70
16
修補間
50～60
50～60
17
濕整間
無霧、不滴水
無霧、不滴水
18
干整間
60～65
60～65
19
成撿間
60
60
絨線廠各車間相對濕度控制范圍：
序號
車間名稱
夏季相對濕度/%
冬季相對濕度/%
1
揀毛間
______
______
2
洗毛間
_____
_____
3
和毛間
60～65
60～65
4
梳毛間
65～70
65～70
5
精梳間
65～75
65～75
6
針梳間
65～75
65～75
7
復(fù)洗間
65～70
65～70
8
前紡間
70～75
70～75
9
后紡間
60～70
60～70
10
染線間
無霧、不滴水
無霧、不滴水
11
驗線間
60
60
12
回潮間
75～85
75～85
粗梳毛紡織廠各車間相對濕度控制范圍：
序號
車間名稱
夏季相對濕度/%
冬季相對濕度/%
1
揀毛間
自然
自然
2
預(yù)處理間
60～70
60～70
3
洗碳間
自然
自然
4
和毛間
65～75
65～75
5
梳毛分梳間
65～75
65～75
6
細紗間
60～70
60～70
7
準備間
60～70
60～70
8
織造間
65～70
65～70
9
修補間
60～65
60～65
10
濕整間
無霧、不滴水
無霧、不滴水
11
干整間
60～65
60～65
12
成品間
60
60
3、針織工藝與相對濕度的關(guān)系
針織廠使用的原料，使各種天然纖維或化學(xué)纖維的紗線（或絲）。因空氣的相對濕度對紗線或絲的回潮率、可編織性、強力和靜電有一定的影響，所以車間相對濕度與針織生產(chǎn)關(guān)系很密切，特別是經(jīng)編機車間對相對濕度的要求尤為嚴格。如相對的濕度控制不當，則針距容易發(fā)生變動，造成針壞和斷頭、紗疵、織疵增加。
現(xiàn)將各段生產(chǎn)工藝與相對濕度的關(guān)系列表如下：
工段
相對濕度偏低
經(jīng)編編織
1、靜電作用強，紗線互相排斥（整經(jīng)）2、經(jīng)軸盤頭表面不平整（整經(jīng)）3、分梳針易磨損（整經(jīng)）4、出線條（漏針）
緯編編織
1、壞針多2、破洞多3、捻縮大4、脫套多5、飛花多，消耗大
羊毛衫編織
、影響純毛產(chǎn)品的回潮率，單位質(zhì)量偏高2、腈綸產(chǎn)品的靜電作用增強，影響操作，容易吸附飛塵、飛絨3、影響質(zhì)量，生產(chǎn)效率降低
織襪
紗線襪
1、破洞增加2、逃線多
棉綸襪
1、棉綸絲易打辮子2、靜電作用強
彈力襪
1、靜電作用強2、彈力不足
成衣
1、坯布發(fā)硬，易出針動2、縫線發(fā)硬，易斷頭3、靜電作用強4、裁回縮率難控制
棉綸彈力襪
1、靜電作用強2、回縮不夠3、捻度不穩(wěn)4、筒子松弛
由于針織廠的品種繁多，生產(chǎn)工序復(fù)雜，各生產(chǎn)過程的散發(fā)物如短纖維、熱量、水蒸氣和有害氣體等差異又較大，故各車間相對濕度要求也不同。
車間
冬季相對濕度/%
夏季相對濕度/%
經(jīng)編
棉織物
70～75
70～75
化纖織物（整經(jīng)）
65～70
65～70
化纖織物（編織）
60～65
60～65
緯編
絡(luò)筒
55～60（北方）70～75（南方）
～75
織造（棉織物）
60～65（北方）70～75（南方）
65～75
織造（化纖織物）
60～65
60～65
成衣
—
65左右
羊毛衫：編織
65～70
65～70
織襪：化纖襪
60～65
60～65
彈力絲：加捻
70～75
70～75
車間
冬季相對濕度/%
夏季相對濕度/%
清棉
50～60
55～60
梳棉
50～60
55～60
精梳
60～65
60～65
并粗
60～65
60～65
細紗
50～55
55～60
并捻
65～75
65～75
絡(luò)筒
60～70
65～75
漿紗
75以下
75以下
穿筘
60～70
65～70
織造
68～78
68～80
整理
55～65
60～65
上表中的相對濕度參數(shù)都是一般的控制范圍，具體制訂時還必須考慮原棉的含水、含雜、成熟度、細度以及所紡支數(shù)等因素。
了解了各工序?qū)穸鹊木唧w要求，大家可根據(jù)各自企業(yè)的濕度實際狀況，來初步判斷需不需要另外添置加濕機？至于加濕量的選擇，主要由被加濕空間的體積、新風(fēng)量的大小、加濕空間所需的濕度要求等具體數(shù)值來科學(xué)計算。
通過大量的實踐證明，安詩曼電器生產(chǎn)的超聲波加濕器符合紡織行業(yè)的加濕設(shè)備應(yīng)具備以下功能：
1、單位加濕強度大，能迅速提高濕度；
2、加濕均勻，產(chǎn)生的霧氣顆粒≤5μm的超微粒子，不會在車間里產(chǎn)生滴水現(xiàn)象；
3、控制靈活，并可實現(xiàn)精確控制。
4、能耗低，霧氣可輸送，節(jié)能環(huán)保。
以下為幾種紡織工業(yè)中常用的加濕方式及效果簡單對比
離心加濕：優(yōu)點：成本低；成熟。缺點：顆粒大，均勻性差；浪費水源。適用于室外加濕。
高壓加濕：優(yōu)點：噴霧顆粒較細，可用于室內(nèi)。缺點：需要高壓氣泵，對水質(zhì)要求很高，容易堵塞出霧孔，有噪音干擾。
濕膜加濕：優(yōu)點：潔凈無噪音。缺點：體積大，加濕量小。
蒸汽加濕：優(yōu)點：噴霧顆粒小且已氣化，等溫加濕。缺點：能耗很大。
超聲波加濕：優(yōu)點；顆粒小，能耗低，可輸送。缺點：對水質(zhì)要求較高
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