(壓縮機(jī)制冷中潤(rùn)滑油量的分析)
一般情況下,對(duì)于一套全新的壓縮機(jī)制冷系統(tǒng)來(lái)說(shuō),壓縮機(jī)加注潤(rùn)滑油量應(yīng)偏高些,約為330-350ml,如果制冷系統(tǒng)沒(méi)有全部更新,而僅是換了一臺(tái)壓縮機(jī),則加注潤(rùn)滑油量可減少25ml。還應(yīng)注意的是加注好潤(rùn)滑油的壓縮機(jī),不可隨意轉(zhuǎn)動(dòng)電磁離合器吸盤,以防止冷凍潤(rùn)滑油竄入汽缸內(nèi),從而被壓入制冷系統(tǒng)中。
安裝壓縮機(jī)時(shí),要注意安裝位置,即要使帶輪槽與發(fā)動(dòng)機(jī)相應(yīng)的帶輪槽平行,否則會(huì)加劇“V”形帶的磨損。制冷系統(tǒng)裝完后,必須對(duì)制冷系統(tǒng)進(jìn)行檢漏。壓縮機(jī)尾部有高、低壓兩個(gè)頭,接頭內(nèi)均有氣門芯。它們分別與壓縮機(jī)的高、低壓腔和制冷系統(tǒng)的高、低壓部分相通。檢漏時(shí)需要將高壓的氮?dú)饨拥接脵z漏儀進(jìn)行仔細(xì)檢查。
由于飽和壓力在室溫時(shí)比較低(0.5-0.65MPa),所以應(yīng)先補(bǔ)充部分后再充氮,使壓力達(dá)到1.5-2.0Pa,這樣便于檢漏。
另外,壓縮機(jī)油封和橡膠軟管部分允許有輕微的泄漏,但其它部分不得有任何泄漏。檢漏時(shí),必須在空氣流通的地方進(jìn)行,防止人員中毒(因?yàn)閾]發(fā)的制冷劑有毒),稱壓試驗(yàn)檢漏合格后應(yīng)進(jìn)行制冷系統(tǒng)的穩(wěn)壓試驗(yàn)。抽出制冷系統(tǒng)內(nèi)的空氣、水分,以提高整個(gè)制冷系統(tǒng)的純凈度。對(duì)系統(tǒng)的密封性要求是:制冷系統(tǒng)壓力應(yīng)穩(wěn)定在0.0960-0.0987MPa范圍之內(nèi),抽真空的時(shí)間不得少于20min。