信息化：制造業(yè)轉(zhuǎn)型的命門

（信息化：制造業(yè)轉(zhuǎn)型的命門）

　　“信息化”為2006新年經(jīng)濟論壇的召開注入了新的活力。

　　2006年是“十一五”規(guī)劃的開局之年，信息化在國家戰(zhàn)略上被提到前所未有的高度。2006年10月27日，科技部正式向社會公開發(fā)布了《國家“十一五”科學技術(shù)發(fā)展規(guī)劃》，明確提出要大力發(fā)展制造業(yè)信息化工程。同時，制造業(yè)信息化是《國家中長期科學和技術(shù)發(fā)展規(guī)劃綱要》中制造業(yè)科技發(fā)展的重點方向，也是《2006—2020年國家信息化發(fā)展戰(zhàn)略》的重要任務。

　　為什么我國的經(jīng)濟發(fā)展規(guī)劃把制造業(yè)信息化提升到如此重要的高度？在廣大制造業(yè)企業(yè)的信息化過程中，存在哪些誤區(qū)和困境？

　　“中國制造”急待轉(zhuǎn)型

　　經(jīng)濟全球化的趨勢已不可阻擋。全球約有5.3萬家跨國公司，約占全世界生產(chǎn)總值的40％、全球貿(mào)易額的50％-60％、全球技術(shù)貿(mào)易的60％-70％，全球?qū)ν庵苯油顿Y的90％、技術(shù)專利的80％、生產(chǎn)技術(shù)的90％。伴隨著跨國公司的擴張，工業(yè)發(fā)達國家的產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)向高技術(shù)、高附加值產(chǎn)業(yè)升級，低附加值、資源消耗性的產(chǎn)業(yè)則向發(fā)展中國家轉(zhuǎn)移。

　　改革開放初期，我國把握了這種趨勢，創(chuàng)造了持續(xù)20多年的經(jīng)濟高速和快速工業(yè)化，奠定了中國“世界工廠”的地位。但是，我國在引資時主要是來料加工模式，既沒有緊緊抓住引資的本地消化和孵化再創(chuàng)新，也沒有考慮國內(nèi)需求與市場，而是在我國城市化進程加速的背景下，依賴從農(nóng)村走出來的大量廉價勞動力，維持低成本，以“賺中國工人的錢”崛起。經(jīng)濟模式上集粗放型及外源型于一身，“高投入、高消耗、高污染、低質(zhì)量、低效益、低產(chǎn)出”的特點明顯。

　　而隨著工業(yè)發(fā)達國家產(chǎn)業(yè)升級的實現(xiàn)，高技術(shù)、高附加值產(chǎn)業(yè)中的低端部分逐漸以OEM方式向發(fā)展中國家轉(zhuǎn)移，進而帶動了金融全球化的發(fā)展，讓市場競爭在全球范圍內(nèi)日益激烈的展開。企業(yè)“大者恒大，贏家通吃”的趨勢愈加明顯，依靠科技創(chuàng)新、降低能源消耗、減少環(huán)境污染、增加就業(yè)、提高經(jīng)濟效益、提升競爭能力，能夠?qū)崿F(xiàn)可持續(xù)發(fā)展的“新型制造業(yè)”已成為國際社會所要求的趨勢，也成為重要的競爭手段。

　　在這種情況下，中國原有的制造業(yè)模式走到了轉(zhuǎn)型的十字路口。制造業(yè)是我國工業(yè)的主體。據(jù)統(tǒng)計，我國制造業(yè)的增加值占整個工業(yè)產(chǎn)業(yè)的78％，從業(yè)人員占82％，國內(nèi)生產(chǎn)總值約40％，財政收入的50％，外貿(mào)出口的80％來源于制造業(yè)。制造企業(yè)占我國工業(yè)企業(yè)數(shù)量的91.6％、主營業(yè)務收入的86.8％、利潤的73.1％，雖然我國目前是全球排名第四的制造大國，但還不是制造強國，勞動生產(chǎn)率僅為美國的4.38％、日本的4％、德國的5％。制造業(yè)增加值率僅為26.2％，與美國、日本和德國相比分別低23.22和11.7個百分點。在信息產(chǎn)業(yè)及相關設備制造業(yè)領域，增加值率僅為22％，與美國等發(fā)達國家的差距超過了35％。

　　目前，我國原有的制造業(yè)模式競爭力正被越南等成本更低的地區(qū)和國家取代，制造業(yè)空殼化的危險迫在眉睫?！爸袊圃臁币氩槐惶蕴?，必須要從粗放型加工到精細化制造，再向制造業(yè)供應鏈和價值鏈的高端延伸，走一條科技含量高、經(jīng)濟效益好、資源消耗低、環(huán)境污染少、人力資源得到充分發(fā)揮的新型工業(yè)化道路。而要想實現(xiàn)這一目標，就必須先實現(xiàn)制造業(yè)信息化。

　　信息化：新型制造業(yè)的靈魂

　　隨著信息技術(shù)的發(fā)展和廣泛應用，傳統(tǒng)意義上的制造業(yè)與服務業(yè)的邊界正變得越來越模糊，彼此間依賴的程度日益加深。用戶追求人性化、多樣化、個性化，以生產(chǎn)為中心的制造業(yè)正在向以服務為中心的綜合整合轉(zhuǎn)變。同時，“綠色制造”這一綜合考慮環(huán)境影響和資源消耗的可持續(xù)發(fā)展制造模式已成為國際潮流，歐盟出臺的WEEE、ROHS、EUP等綠色環(huán)保指令便是明證。

　　此外，制造業(yè)外包模式也已在中國蔚然成風，企業(yè)專注于發(fā)展自己的核心競爭力，采用外包模式可有效降低生產(chǎn)成本，大幅提高生產(chǎn)效率。不生產(chǎn)電腦的電腦企業(yè)（如宏基），不制造芯片的芯片企業(yè)（如臺積電）都已出現(xiàn)?！靶滦椭圃鞓I(yè)”的這些趨勢和特點，必然要求大力發(fā)展制造業(yè)信息化。

　　信息化與全球化相輔相成。經(jīng)濟全球化拉動了信息技術(shù)和信息化的發(fā)展，信息技術(shù)、信息化的發(fā)展又加速了全球化的進程。全球采購與配套、全球設計與制造在企業(yè)信息化沒有實現(xiàn)的情況下是不可想象的。

　　目前，產(chǎn)品生命周期大幅度縮短，制造業(yè)已經(jīng)到了不使用先進的信息技術(shù)來進行管理和商務運作就無法立足市場的地步。企業(yè)信息化建設勢在必行，信息化能大幅縮短信息的傳遞渠道，使得決策層與基層、各部門之間的溝通更加快捷，極大地增強了企業(yè)對市場的快速反應能力。同時它增加了管理的透明度，有助于改變企業(yè)內(nèi)部的低效體制，減少了浪費、腐敗等現(xiàn)象的發(fā)生。

　　更重要的是，企業(yè)信息化實質(zhì)上是一種全面的管理變革。它是一種流程再造，是企業(yè)管理模式的創(chuàng)新。它應用于企業(yè)開發(fā)、生產(chǎn)、銷售和服務的全過程，通過信息集成、過程優(yōu)化以及資源優(yōu)化配置，實現(xiàn)物流、信息流、價值流的集成和優(yōu)化，提高企業(yè)應變能力和競爭力。對企業(yè)管理、信息技術(shù)、制造技術(shù)、設計研發(fā)、現(xiàn)代物流都有極高的要求?？梢哉f，要想從“中國制造”轉(zhuǎn)變到“中國創(chuàng)造”，信息化是一條必經(jīng)之路。

　　信息化之路如何走

　　企業(yè)信息化是一個很廣泛的概念，總的來說就是廣泛利用信息技術(shù)，使企業(yè)在生產(chǎn)、管理等方面實現(xiàn)信息化。制造業(yè)信息技術(shù)應用領域有設計、生產(chǎn)制造、管理、裝備以及集成技術(shù)等。大致而言，可以分為三個層次：

　　第一層是企業(yè)在生產(chǎn)當中廣泛運用電子信息技術(shù)，實現(xiàn)生產(chǎn)自動化。如生產(chǎn)設計自動化（CAD）等。第二層是企業(yè)數(shù)據(jù)的自動化、信息化。用電子信息技術(shù)對生產(chǎn)、銷售、財務等數(shù)據(jù)進行處理，這是最基礎的、大量的數(shù)據(jù)信息化過程。第三層是更高層次的輔助管理、輔助決策系統(tǒng)。

　　從功能來分，可分為技術(shù)信息化（如CAD、CAM、PDM等）、管理信息化（如ERP、CRM、BPM等）和底層信息化（包括流程的系統(tǒng)、自動化立體倉庫等等），制造業(yè)企業(yè)信息化有四個主要的業(yè)務領域，由企業(yè)資源規(guī)劃（ERP）系統(tǒng)，供應鏈管理（SCM）系統(tǒng)，客戶關系管理（CRM）系統(tǒng)和產(chǎn)品生命周期管理（PLM）系統(tǒng)這四種主要的IT信息系統(tǒng)所代表。四種信息系統(tǒng)的有機結(jié)合應用，構(gòu)成了企業(yè)信息化的主要組成部分。

　　當前我國制造企業(yè)已建設的信息化系統(tǒng)，比例最高的是辦公自動化（OA），A的是供應鏈管理系統(tǒng)（SCM）。正在建設的業(yè)務系統(tǒng)中，所占比例最高的是企業(yè)資源計劃管理系統(tǒng)（ERP），絕大多數(shù)制造企業(yè)都認為企業(yè)信息化就是實施ERP系統(tǒng)。這種觀點是片面的，制造業(yè)的信息化有更廣泛的內(nèi)容。

　　目前，我國企業(yè)信息化整體水平較低。雖然有約80％的企業(yè)建立了OA系統(tǒng)，70％接入互聯(lián)網(wǎng)，50％建立了內(nèi)部局域網(wǎng)，但上述投資只占企業(yè)總資產(chǎn)的0.3％，而發(fā)達國家則占到8％。從這一實際情況出發(fā)，優(yōu)先發(fā)展ERP是正確的。業(yè)界有觀點認為：PDM從設計端提供數(shù)據(jù)源，沒有PDM的ERP是無源之水。MES從底層實時采集執(zhí)行數(shù)據(jù)，沒有MES的ERP是無本之木。這種觀點有一定道理，但不能絕對化，還要根據(jù)企業(yè)的實際情況來判斷。

　　ERP已經(jīng)有二十多年的歷史，但PDM只是近十年的事情。如果企業(yè)的產(chǎn)品按定單設計，非常標準化，先上PDM自然是事半功倍。否則還是要從ERP做起，目前業(yè)界上PDM失敗的比例要比上ERP失敗的比例高得多。同樣，作為業(yè)務計劃系統(tǒng)和控制系統(tǒng)中間環(huán)節(jié)的MES，在流程工業(yè)和高度數(shù)控化的離散制造業(yè)有著無以倫比的獨特魅力。但對于一般設備自動化水平低，底層缺乏甚至根本就沒有控制系統(tǒng)。如果不能從底層自動獲取生產(chǎn)執(zhí)行數(shù)據(jù)的離散制造業(yè)，MES與ERP的車間生產(chǎn)管理系統(tǒng)沒有任何區(qū)別，上MES徒然浪費時間、精力和資金。

　　目前來說，ERP是制造業(yè)管理信息化中最重要、最核心的部分。要想縮短生產(chǎn)制造周期和采購提前期，降低庫存資金占用，準時交貨，快速響應客戶需求，必須發(fā)展先進的生產(chǎn)計劃控制技術(shù)，做好供應鏈計劃協(xié)調(diào)與優(yōu)化。深化應用基礎上的普及，以此帶動管理的全面變革，從根本上提高企業(yè)的管理水平和經(jīng)濟效益。

　　制造業(yè)信息化的困境與對策

　　目前中國制造業(yè)大多數(shù)企業(yè)信息仍未集成，仍處于子系統(tǒng)應用或信息孤島狀態(tài)，以ERP應用為例，中國約有6000多個企業(yè)在全面深入地應用ERP系統(tǒng)，僅占中國國有及規(guī)模以上非國有企業(yè)總數(shù)的2.7％。此外，流程不規(guī)范、職責不明確、制度不完善、管理不到位等問題相當突出?；ㄙM重金的ERP系統(tǒng)往往起不到應有的效果，實施失敗的企業(yè)數(shù)不勝數(shù)，而達到滿意效果的企業(yè)可以說是鳳毛麟角，以至于企業(yè)界存在“實施ERP是找死，不實施ERP是等死”的說法。

　　ERP的困境在很大程度上反映了我國制造業(yè)在信息化建設過程中存在的問題。這些問題在年銷售額3億元以下或職工人數(shù)在2000人以下的中小企業(yè)中更為普遍。截至2006年6月底，中國中小企業(yè)已經(jīng)超過4000萬戶，占全國企業(yè)總數(shù)的99.6％。盡管其中已經(jīng)有超過40％的企業(yè)正在或已經(jīng)進行了信息化改造，然而74％的中小企業(yè)信息化投入占銷售收入的比重還不到1％，81％的中小企業(yè)IT技術(shù)人員少于5人。

　　在信息化建設方面，中小企業(yè)飽受資金不足、人才匱乏、信息化認識水平不足等問題的困擾，持等待和觀望態(tài)度的還相當普遍。把信息化當奢侈品，“只買貴的，不選對的”、“多快好省建設信息化”、信息化是“老板工程”、一切依靠領導、“信息化的效果最好能立竿見影”等錯誤想法非常流行。

　　管理變革是制造業(yè)信息化的基礎。信息化的本質(zhì)是把管理思想、運作流程抽象提升后優(yōu)化、固化、標準化。信息化必須要有管理思想作支撐才有靈魂，信息化建設的概念是不斷發(fā)展的，是一個人機合一的有層次的系統(tǒng)工程。技術(shù)是實現(xiàn)管理思想的手段，信息化應該是管理思想的貫徹和管理體系的轉(zhuǎn)型，而不只是建立企業(yè)技術(shù)框架。

　　企業(yè)必須認識到這一點，從而在決定上什么系統(tǒng)時從實際出發(fā)，明確企業(yè)信息化需求，因地制宜，堅持適“度”而行，根據(jù)實際情況“整體規(guī)劃，分步實施”。綜合考慮短期、中期和長期的投資，認識到企業(yè)一旦走上了信息化之路，就是走上了一個長期投資的過程。

　　在信息化推進過程中做好溝通工作，培養(yǎng)員工的信息技能和意識。在信息化建設完成后，還要根據(jù)企業(yè)經(jīng)營環(huán)境的變化不斷調(diào)整信息系統(tǒng)結(jié)構(gòu)，把局部效益和整體效益結(jié)合起來考慮，避免因追求局部利益而破壞信息系統(tǒng)整體結(jié)構(gòu)的完整性和統(tǒng)一性。

　　當前我國制造業(yè)信息化還面臨著巨大的困難，中小企業(yè)的困境尤為突出。我國政府應盡可能的在法規(guī)、融資、稅收等方面提供一個良好的政策環(huán)境，促進企業(yè)、高校和研究機構(gòu)的產(chǎn)學研合作，推動企業(yè)信息化建設的發(fā)展。同時還要注意不要越俎代庖，要在明確制造業(yè)信息化的主體是企業(yè)的前提下加強引導。